多宝山铜矿地质资源勘查概况

        该矿区普遍存在轻微漏失，有15%的孔中等漏失，轻微漏失孔段基本在30-80米，采取了无固相泥浆提高PAM和CMC加量，比正常提高30%即可，且保持住泥浆性能，通过24小时施工均达到很好效果，泥浆消耗量0.1m3/3米。中等漏失层采取了无固相泥浆PAM加量提高到正常的2倍，泥浆粘度达30秒，比重1.06，以岩粉在循环过程中能沉淀为标准。检测方法是用手捞取进入原池泥浆无岩粉或含砂率小于4%为宜，在JZK204-1、JZK107-1取得好效果，泥浆消耗量降到0.1m3/3m。
        打捞内管，二次投入内管，差2.50m不到位，且扫孔泵压升高。为泥状岩层，手搓成粉末状，确定此层易坍塌，处理方法：①无固相泥浆变普通泥浆。②S75钻具，换P75钻具，S75钻杆换60钻杆，扫孔到底，然后进尺，又换回S75钻杆、钻具。无固相泥浆正常钻进至设计孔深。根据地层合理选择钻头。钻头寿命长，提大钻次数少。本矿区使用胎体硬度HRC20-25圆弧型钻头，使用寿命最长，一般常用此钻头，在软层、均质硬层进尺效率均较好，在特硬层使用HRC10-15钻头效果好（石英含量80%）。岩心钻探泥浆净化至关重要，泥浆净化的干净，能避免烧钻和提高钻头寿命及钻具钻杆的寿命，同时也减少换浆而节约材料。我们在每个孔开钻前都进行泥浆循环系统规范化管理，总长大于15m，形状为“字形，且每个拐角处挖一个0.40m深0.50m直径的圆坑，每隔3m加一个挡板，坡度为1/80-1/100槽深0.25m，槽宽0.25m一个沉淀池。一个原池，体积为1m3。每班测含砂率三次，含砂率近4%时，立即更换泥浆。
        本矿区施工的7个钻孔普遍存在冲洗液漏失现象，有的钻孔漏失严重，一直在顶水钻进。对于冲洗液的漏失，一是地层的因素，有破碎带和裂隙，消耗冲洗液；二是套管深度不够，底部密封不严，从管外跑水。建议以后施工遇到冲洗液消耗严重时，要及时调整冲洗液性能，加大聚丙烯酰胺用量提高粘度，封堵岩石中的较小裂隙，减少冲洗液的消耗；套管要坐到完整的岩石上，在下套管前必须投入粘土球，以把套管坐实封严，防止上部孔段及套管外跑水。岩心堵塞的主要原因是所钻地层岩石片理较发育，钻进过程中岩心容易破碎，碎屑卡在卡簧座和钻头内台阶之间。防止岩心堵塞一是内管与钻内台阶的间隙合理，在4-6mm；二是采用SZS-75型液动冲击回转钻具进行冲击回转钻进，来提高钻进效率，缓解钻孔弯曲，降低成本，增长回次进尺，减轻岩心堵塞和提高岩心采取率。
        地层原因:6-50米之间岩层为硅化很强，不规则的块状角砾熔岩硬，进尺时水冲击后成岩粉，只剩硅化块状的50% ，所以采取率不够; 该地层虽然很软但存在硅化很硬的不规则的块状物，容易出现堵塞现象，操作人员经验不足判断不准确，已经堵塞还在钻进，致使岩心推没或不足。之所以能进尺，是岩石松软，钻压大。施工中必须解决该区复杂地层存在技术问题，这些岩石可钻性在6-12级，岩石节理发育，构造破碎带及断层较多并变化频繁，岩芯采取率和钻进效率较低，钻孔不同程度的存在塌、掉、漏等问题。为此，钻孔施工中应正确处理钻孔稳定、下套管工艺、提高采取率、提高钻进效率等问题，以实现钻探生产优质、高效、低耗、安全。