小断面盾构施工成本控制探讨

来源:岁月联盟 作者:张秀利 时间:2014-01-04

[摘 要]隧道盾构法施工是使用盾构机在控制开挖面及围岩不发生坍塌失稳的同时,进行隧道掘进出渣,并在机内衬砌混凝土管片,管片壁后注浆来填充缝隙,从而不扰动围岩等地质修建隧道的一种工法。由于其施工造价较高,发展速度受到一定的限制。本文针对泥水加压盾构施工成本控制进行了探讨。
  [关键词]泥水加压盾构施工;管片衬砌;项目成本;分包商

  1 泥水盾构机的特点   
  盾构机是工程成败与否的关键,选型主要依据开挖面的土质、地下水位、障碍物、设计线路、隧道长度、工期要求、环境保护和经济性。泥水盾构机采用泥水加压能使开挖面保持稳定,地表沉降控制良好,在气压盾构无法施工的滞水沙层,含水量高的黏土层及高水压砾石层,均能进行施工,通过泥浆对掌子面起到支撑作用。它能在正常大气压下,在水位以下挖掘隧道;由于采用了水力机械输送泥浆,管道占用空间小,同时可分离出适合弃土场地要求和便于运输的含水土沙,使掘进均衡连续,故井下作业环境好,作业人员的安全性高。
  
  2 分析盾构施工成本比例构成   
  盾构施工主要是由多个分部共同配合完成的工作,主要分为竖井施工、管片施工、盾构掘进三大项,每一项由其他成本组成。其中管片生产、盾构机及竖井修建都占据了较大的比例。为了能够有效地降低施工成本,本文对泥水盾构施工进行了成本管理的探讨。
  
  3 人力资源管理   
  当前,一些工程项目在用工方面存在的问题主要有:有的为了搞献礼工程、政治工程,不能科学合理安排机组力量,而是搞人海战术,造成严重浪费;有的项目包括国外工程,不能按照经济原则有效利用当地资源,而是所有队伍从后方上,造成成本降不下来。这就要从用工数量和用工来源方面进行控制。
  在工程施工中采取以下几项措施,一是首先尽量控制施工人员的数量,尽量选择多面手的生产人员,提高生产效率,避免生产人员窝工怠工现象;二是采用多招用熟练的临时工,少用正式职工的办法。因为职工的工资+施工补助+夜班津贴+星期天加班等费用总和大于临时工支出的各种费用,这也是降低成本的一项措施;三是执行奖罚制度,按多劳多得的分配原则,激励生产人员的积极性,对完成任务好、工作积极主动并做出较大贡献的人员实行大会表扬和奖励,并记入人事档案,作为以后考核、晋级的依据。对工作不负责任完不成任务的进行严厉的批评教育,并给予经济处罚;四是尽量减少管理人员,实行一人多岗多职,通过给他们压担子加负荷,以提高管理及生产工效来控制成本。
  
  4 规范材料管理   
  施工项目材料管理是现代建筑企业项目管理的重要内容之一。在项目施工过程中,材料的消耗量很大。因此,材料管理是直接关系到工程项目部能否降低工程成本,取得经济效益的关键工作,对企业顺利完成生产任务,加速资金周转、提高资金使用效率,保证建筑产品质量,具有十分重要的意义。
  搞好材料管理:①严格计划管理,突出超前性;项目部每月要上报材料采购计划和资金使用计划,此计划的定制一定要科学合理,并通过项目部及项目领导的层层把关,严把控制材料的采购,防止报料人员盲目报料造成材料的浪费。②材料采购要正规;材料采购必须符合公司的各项管理办法,大宗物资采购必须招标,并在采购过程中采取就近原则,减少材料运输过程中的费用。③把好材料领用关,严格限额领料制度;施工班组在材料领用过程中,严格执行领料登记,并在登记表上写明材料的用处、用量,以便库房管理人员针对实际情况进行材料发放。④严把材料回收关,做好残料、废料再利用,坚持工完料净场地清,施工过程中产生的废料及时回收,并建立废料回收台账,方便在以后施工过程中进行废料的再利用,对不可再利用的进行处理。
  
  5 设备管理以保代修   
  机械设备管理的目标是:保持机械设备良好的技术状态,正确的使用和优化组合,充分发挥机械设备的效能,安全、优质、高效、低耗的完成施工生产任务。
  机械设备在使用过程中,由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间的影响,机械设备应用的功能和技术状态不断发生变化而有所降低。要控制这种变化过程,除应创造适合机械设备工作的环境和条件外,正确使用机械设备是控制机械设备技术状态变化和延缓降低机械性能的先决条件。
  项目部通过对以往工程进行统计,发现利润降低主要是工期过长,因为盾构施工是一项比较特殊的施工工法,属于地下工程,地下工程有着不可预见性和地质变化多样性,并且盾构设备一旦出现故障,是不可退回的,只能在原地维修。根据以往施工经验,设备之所以出现各种故障,往往都是由于在施工过程中保养不到位,导致设备在疲劳状态继续施工造成的,而盾构设备维修周期少则一两个月,多则半年之久,设备的良好性能决定了施工工期。为了一改以往注重设备使用而忽视保养的做法,项目实行设备维护人员和检查人员跟班作业,对设备可能出现的问题及时进行预警并及时进行修复。强制将每天掘进时间由12小时调整至10小时,剩余2小时主要进行设备维护和环境清洁,确保设备始终处于良好运行状态。

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