基于JIT的样机采购BOM方法研究

来源:岁月联盟 作者:陈卫华 时间:2013-02-15

[摘 要]本文基于JIT理论,以某500强电子制造企业样机生产中BOM的建立和维护为例,结合生产实际,为推进电子制造企业样机采购准时化而研究。
  [关键词]样机采购;JIT准时化;BOM

  电子制造业中样机生产是由硬件研发向批量转移的重要活动。在此类活动中,物料采购的准时性尤为重要。为了进一步推动采购准时化,当研发部将可用于样机生产的物料文件发布到公司文档库上后,采购作业作为生产体系的前沿,首先要根据订单制订采购计划,采购计划包括资金预算、数量统计、成本分析和时间计划等。采购计划在多种生产因素的整合下才能生成采购规划,采购规划的过程包括采购BOM文件的制定、采购需求量的计算和成本计算。在准时采购中的采购需求量只根据BOM文件结构计算本次生产用料,实行的是小批量、多频次的采购,即一期产品一期料。由于降低了安全库存的保障额度,所以对准时采购的采购规划更为严格,采购规划的优劣直接影响到采购业务和制造过程的顺利开展,更重要的是,采购规划可以有效地避免长鞭效应,长鞭效应是对供应链准时化进程最大的阻碍。
  1 基础BOM的建立
  BOM文件的作用是进行采购业务、成本计算、制造工艺和库存管理,BOM文件的准确性决定了准时化采购可否顺利实施,因此,BOM文件是对采购准时化的有力支持。BOM文件可以按功能分成计划BOM、制造BOM、采购BOM和成本BOM等。无论是哪种BOM文件都应包含三个主要数据项:标志代码、需求量和层次码。其中,需求量是指单位母项所需该子项的数量,层次码是指该项目在结构表中相对于最终项目的位置,上一层的组、部件具有可追溯性,可追溯到下一层BOM文件中。作为采购直接的依据,采购BOM的准确性决定了整个生产过程的准确性。
  以某大型电子制造企业的样机采购为例:采购用BOM文件建立在基础BOM文件之上,但却与基础BOM文件有显著差别。该公司获得基础BOM文件的方法是通过Mentor等电路板设计工具,将元器件输入相应属性,上传到公司文档管理系统中后,通过专用软件自动生成与Microsoft Office Excel兼容格式的元器件表单,这是基本电子元器件清单;用Proe等辅助设计工具可以得到机加工的标准件和非标准件图样,通过TXT文本处理将匹配代码加入到BOM清单。如上方法得到的物料清单是按照生产装配工艺的组、部件关系互相联结,比如,要么是属于同一块电路板的电子元器件,要么是某个结构组、部件的成员,所以直接得到的就是层状结构的材料清单,将这些材料清单录入公司数据库中,经过公司文件管理人员进行文档更新和发布,最终得到生产用的基础BOM文件。对于某产品线多系列多产品的生产情况,在基础BOM文件中以文件编码序列组合和版本更新加以分类区别。
  归纳起来,该公司在做基础BOM文件时的构造方法是:
  (1)在BOM文件中,每一个物料器件(零件、组件、部件)只有一个唯一对应的编码;
  (2)对同一个物料器件(零件、组件、部件),不管在哪一个不同的BOM文件中出现,都应具有相同的编码;
  (3)先制定单层BOM文件,再由单层BOM文件按模块汇总形成多层BOM文件,必须根据生产的工艺和流程来制定BOM文件的层次结构;
  (4)BOM文件中零件、组件、部件的层次关系应按照实际装配工艺过程形成层次关系,按装配顺序将全部子件录入母件的BOM文件中;
  (5)无论是单层BOM文件还是多层BOM文件,要通过统一的格式化处理才形成最终可使用的BOM文件。
  2 样机BOM分析
  在样机生产活动中,备料部门如果按照基础BOM文件进行批量采购,会带来一些问题,因为采购活动是按照树状结构和生产批次展开的,同一类型的原材料可能要经过若干次向同一个供应商进行采购,比如,同一型号的芯片在主要产品装配过程中需要采购,也许在配套产品装配过程中还需要采购,有时在测试活动中也需要采购。另外,从时间安排上来说,特定芯片,电路板、人工装配件这些非标结构件由于需要供应商专门安排生产,就需要给供应商充足的备货时间,如果按生产进度安排采购,就会造成这些非标结构件的供应滞后,甚至造成生产停滞。所以要实行准时化供应,保证样机活动按计划进行就必须对基础BOM文件重新编制,得到利于准时采购的BOM文件格式。目前样机采购BOM文件的编制基于两个方面:
  (1)BOM文件符合市场供应规律。对于BOM文件符合市场供应规律,是指采购BOM按照供应商的供应类别进行划分,比如,将预生产所需电子原材料,按大类分为芯片、通用器件(包括电阻、电容、二极管、三极管等)、线圈(包括变压器、电感等)、接插件和端子、电源模块等类,再分别对相关供应商进行采购。通过合并同类项,就直接将过去同一属性的原材料若干次采购的过程合成为唯一的一次采购过程了,显然减少了采购次数,提高备料效率。
  (2)BOM文件中的材料规划符合时间规律。对于BOM文件中的材料规划符合时间规律是指采购BOM按照时间关系展开的,根据该原料按照生产计划应该到达的时间,再根据供应商的备料期和加工期,结合BOM文件,推算出各类材料中最迟采购时间。比如:按照生产计划,某种型号的宽带接入产品应在5月1日前完工,减去3天左右的上线装配时间,所有部件应该在4月27日前备齐,结合BOM甄别出各零件的到货日期,将各零件的到货日期再减去供应商的备料期和加工期,就能得到所有零件的最迟采购时间——也就是下单时间。结合前面所介绍的按类别进行采购,即将产品中同一属性的原材料合并同类项后,提取其最近的一个采购时间作为共同的采购时间,举例来讲,如果多批次,衍生产品中都有用到某种规格型号的芯片,那么合并该芯片的数量,按该部件的采购时间(最短采购时间)来做统一的购买,购买的材料根据采购方的需求单来做分批次供应,即按照样机计划分批供应,这样做同时还避免了产生中间库存,这是样机采购活动的一个特点。

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