试论锅炉钢结构制造过程中的质量控制

　　4焊接要求
　　（1）焊前应确保将待焊处的油、锈等污物清理干净。
　　（2）选择合理的焊接方法：优先选择的顺序为：埋弧自动焊，CO2气体保护焊、手工焊。选择正确的焊接材料，特别要注意345材料所用的焊接材料。
　　（3）选择合适的焊接工艺参数，确保焊缝的熔深（焊缝内在质量的一个主要指标），保证钢架的强度。引、收弧处的弧坑应填满，该封焊的部位一定要封焊。
　　（4）对于对称结构，应用两台焊机或两名焊工同时对称焊接，从而减少焊接变形。焊缝的外观质量要求：焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，对接焊缝的焊缝高度如低于母材应予补焊，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差，焊缝表面应为均匀的鱼鳞状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷。焊缝局部咬边深度不得大于0.4 mm。保证焊缝总体的外观质量，接头部位应修磨平滑。
　　（5）焊后应及时将溶渣清理干净，对局部不合格的焊缝应及时进行返修，未处理的不得往下道工序流转。焊后应及时在焊缝附近的位置上打上焊工钢印，以保证可追溯性。
　　5校正要求
　　（1）为保证梁和柱的外形尺寸和几何尺寸能符合图纸及国家标准的要求，应对原材料、经拼接好的型材和钢板、装焊好的构件主体及已焊好托架的半成品分别进行校正，通过控制过程的外形尺寸来保证钢架的制造质量。
　　（2）当采用火焰校正时，钢材（碳钢）的加热温度不允许大于900 ℃，对于用Mn16材料制成的构件采用火焰校正时应严格控制加热温度，其加热温度必须严格控制在720 ℃以下，且在加热过程及冷却过程中不得与水接触，更不允许用水浇方式来加快冷却速度。梁和柱校正后，其扭曲度、旁弯度、直线度必须符合标准的要求。
　　6端面加工要求
　　（1）梁和柱的端面应采用端面铣进行加工，端面的垂直度偏差应≤2 mm。
　　（2）装焊底板的立柱应先机加工需装配底板的一端，以保证立柱与底板之间的垂直度；待托架装焊好并校正结束后再铣加工另一端，以控制立柱的总长和立柱的端面几何形状。对于分段出厂的立柱应按图纸要求开坡口，坡口必须修磨光滑，坡口角度偏差±2.5，钝边偏差±1 mm，盖板与端面尺寸偏差0～4 mm。
　　7影响锅炉钢结构油漆防腐质量的主要因素
　　（1）钢结构表面处理质量、涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件等因素对钢结构的使用年限和安全程度都有重要的影响。合理地选择防腐方案、防腐材料品种可以最大限度的提高钢结构质量和经济性。由于防腐涂料具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其他材料所无法比拟的优点，因此在选择防腐措施时成为优先考虑的对象。随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。在锅炉钢结构的设计中对钢结构防腐必须充分的重视，合理地选择防腐材料的品种，对钢结构的制造、安装、运行提出正确的要求，将大大提高锅炉钢结构的使用年限和安全程度。
　　（2）油漆前进行规格、型号、数量、几何尺寸、平整度检查，表面状态漆膜应达到规定厚度，底、面漆涂漆间隔时间应达规定要求，且漆面均匀，避免挂流。先检查除锈情况，再检查涂漆情况，应达到标准要求。标识包括杆件号标识、大件重心标识及包装后的挂牌标识，除锈应达到规定标准，不准残留氧化皮。
　　锅炉钢结构质量控制是较为复杂的过程，在工作中需要综合考虑以上各种因素，根据具体工程情况而定，锅炉制造企业也应严控材料、拼接、装配、焊接、校正、涂装要求，在现场进度控制方面应采取各项具体控制措施和注意的问题，但只要有针对性的、切实有效的加工工艺，充分利用本单位的加工实际经验，同时在加工过程中做好每一道工序的质量检验工作，把握住每一个质量控制点，主要是对本文几个关键点的控制，从而进行锅炉钢结构全面系统的质量控制。
　　
　　参考文献
　　1 罗邦富.钢结构设计手册［M］.北京：中国建筑工业出版社，1989
　　2 钱仲裘.工程设备监理——理论•法规•实务［M］.上海：同济大学出版社，2002
　　3 邬海萍、李彦峰、李强.工程设备监理在重型机械行业中的运用和实践［J］.重型机械，2003（2）：1～3
　　4 《钢结构设计规范》（GBJ 17－88）
　　5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002）