全面强化成本控制 积极应对成本压力

　    摘要:前5个月，钢铁行业原燃材料价格高位运行，钢材价格持续波动，钢铁企业低效益运行，同时还要面对供大于求的市场情况下，凌钢取得了的较好经济效益，前5个月实现利润3.3亿元，创出了历史最好水平。1月到4月，钢材价格波动频繁，钢材出场价格与市场价格接近，平均销售利润只有2.86%，而1月到5月铁矿石价格同比上涨46%，钢铁企业的盈利空间缩小，后期的经营形势不容乐观。面对异常多变的市场形势，凌钢成本控制以变应变，动态优化，积极应对成本压力。

　　一、建立成本信息反馈系统，强调成本系统控制
　　钢铁企业属于典型流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，几乎不核算在产品成本，每天都可以统计投入与产出。这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。在信息技术条件下，凌钢形成了成本数据并及时汇集的成本控制系统，快速反馈生产过程中的成本信息。每日核算一次成本，及时监控成本计划执行情况。形成成本数据的搜集、传递、归集、分析、报告制度，将散乱的成本控制点和随机的成本控制联结在系统的成本控制系统网络中。在凌钢的成本控制系统中，涵盖了生产组织、人员组合、技术水平、设备装备、技术攻关、新产品与新技术应用等众多的优化组合。对成本要明确数据来源于哪里，由谁确认和统计，何时传递数据，数据传向哪里，谁归集费用，又由谁分析和报告，建立“日成本”模型。财务人员在成本系统建立和执行中，要发挥专业特长，正确理解和使用成本信息，据以改进工作，降低成本。
　　成本控制系统的建立，领导组织是保障。“以财务管理为中心”、“日清日结”、“两查”和“市场经济靠自己”的企业文化特色为凌钢持续成本降低创造了良好软环境，对成本控制形成强力支撑。公司领导面对国内市场和全球金融危机的挑战，制定“降成本，迎挑战”的工作思路。对此，公司上下对成本控制系统进行了更加严格、系统地分配和控制管理。“日清日结”和“两查”促进了成本控制系统的建立和实施，凌钢自1994年以来，坚持“日清日结”工作，将每天的投入纳入到成本控制中。从日清日结入手抓管理，从两查入手抓制度建设，突出品种、质量、效益的一体化，使日清日结的管理不断深化和完善，促进成本的量化、可控和可考，提高企业各项管理水平和效益的最大化。利用检查、调查的两查手段,通过查环节、查细节、查优化、查协调，发现问题，解决问题，促进制度完善、工作落实、管理加强和作风的转变，将“两查”工作融入到“日清日结”考核体系中，使成本控制得以有效体现，成本管理水平明显提升。
　　二、确保生产顺行，为实现降本增效奠定基础
　　受市场影响，我公司原燃料结构性不足且质量大幅下滑。面对外界条件的变化，全公司贯彻平稳就是效益的理念，统一思想和行动，生产操作要适应不断变化的原料材料条件，努力平稳操作，一切都要服从稳产、顺行这个主题。转炉炼钢厂在生产中逐渐总结出诸多模型管理，如钢铁料、脱硫、溅渣护炉等，保证了各种原燃料条件下，通过参数变化改变达到生产操作的最优化。凌钢又适时的提出了模型烧结、模型炼铁、模型轧钢。模型管理，以变应变，突出了生产组织的稳定化、经济化、集约化。
　　同时，烧结系统极积探索全精粉烧结工艺；竖炉系统不断完善改造、强化操作，保证高炉用料；高炉系统及时调整操作制度，由条件好时的“中心开放”调整为“中心开放、兼顾边缘”，动态调整高炉生产，确保高炉稳定顺行。生产顺行最大限度的降低了运行成本和设备维护成本。
　　三、大力开展技术攻关和新技术推广应用，为降本增效提供动力源泉
　　成本控制不能只体现在节约层面上，要从技术和管理上下功夫，把成本控制重点放在技术进步和管理创新上来，持续永恒的实施成本控制。利用技术创新降成本是一条有效而长久的路，有很多工作都要全体职工去摸索和创新。凌钢部分技经指标与行业先进比，仍有一定差距，技经指标的改善对于企业降低成本具有重要的作用。但技经指标光靠节约是不行的，只有利用新产品、新技术，才能有本质上的改善。近期，凌钢紧紧围绕生产、技术的重点、难点及薄弱环节开展工作，特别是对成本影响较大的工艺指标、工序能耗指标进行立项攻关和开展新技术推广应用。如“焦比攻关”、“烧结矿的转鼓攻关”、“钢铁料消耗攻关”、“轧材系统的成材率、电耗”攻关等。在新技术推广应用方面，结合生产实际，围绕技术改造和固定资产投资项目，积极推进新技术推广应用工作，截止到4月份，17项新技术已经推广应用，并实现了可观的经济效益。同时工人的技术创新也层出不穷，如：“转炉炉型优化控制法”在12个班组推广使用、45#、65Mn成品碳窄成份控制也取得了成功。