试论精益-敏捷理论在产品开发项目中的应用

    ［摘 要］本文基于供应链管理中精益和敏捷集成的思想原理，运用延迟差异策略和产品标准模块化设计，以客户订单分离点为延迟差异边界，提出了在产品开发项目中的客户化精益-敏捷通用结构模型。应用该模型可将企业设计开发、生产、物流成本降到最低，并以最快速度满足客户不断变化的需求。最终使企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。
　　［关键词］精益-敏捷集成 解耦点 延迟差异
　　一、概述
　　随着经济全球化、市场化的进程不断加快，全球范围内的市场竞争日趋激烈。消费者对产品多样化、个性化和快速升级换代的需求日益增加，使企业必须不断改进设计、生产、销售理念，以多样化的组织、高质量低成本的产品、大小批量兼顾的生产方式不断满足市场需求。企业战略必须以成本+客户满意为导向，积极主动地响应市场的需求变化。
　　精益-敏捷（Lean-Agile）思想来源于供应链管理中的精益-敏捷混合供应链管理（Lean-Agile Supply Chain Management）理论。精益-敏捷理论旨在平衡大规模生产的经济效益和客户化定制的快速响应，以达到既有效降低生产流通成本，又提升客户满意度。在这种基于时间和成本的竞争中，要求企业从产品设计开始就导入精益-敏捷的概念，所设计的产品既要便于大规模生产又要有一定的适应客户化定制的柔性。
　　本文将基于精益-敏捷集成理论，运用延迟差异策略和产品标准模块化设计，以客户订单分离点为延迟差异边界，提出在新产品开发项目中的客户化精益-敏捷通用结构模型，并用实证分析法证明该模型的有效性。
　　二、精益和敏捷的基本思想和方法
　　1.精益。精益(Leanness)通常与精益生产联系起来，最早起源于日本丰田汽车公司的准时化生产方式(JIT)的管理哲学。1990年Womack在《改变世界的机器》一书中，最早提出了精益生产概念。后来Jones和Womack在《精益思想》一书中概括了精益管理思想五个原则：准确地确定特定产品的价值；识别价值流；使价值的流动连续不断；需求拉动；追求完美。可见，精益管理的基本要求和首要目的就是消除一切浪费。在新产品开发项目中，精益思想意味着设计要有利于产品在整个生命周期对其进行精益生产和持续改进，从而达到降低成本、提高效率和效益的目的。例如考虑同类产品是否可以利用相同的标准化模块以便实现规模化生产；产品是否方便储存和运输以降低物流成本；产品设计上是否可减少零部件数量等。 敏捷。敏捷性(Agility)意味着对多变的市场和顾客需求做出快速响应。根据Christopher和Towill的定义，敏捷制造指在连续变化且不可预期的竞争环境中，通过定制化设计的产品和服务以及快速有效的反应来适应初始变化，以使企业得以生存与成功的制造范式。可见敏捷性是一种事务范围内的能力，它包含企业的组织结构、信息系统、后勤供应处理和思维集合等。在新产品开发项目中，敏捷思想意味着设计要有利于产品的柔性生产和对顾客需求做出快速响应。例如考虑产品的模块化装配，不同模块组合产生多变的产品系列；在制品尽量以通用件的形式存在，只在接到客户订单时才完成装配，这样就降低了库存报废的风险以及减少产品种类便于管理等。 精益-敏捷集成方法。对于大多数的产品而言，我们很难简单的判定它属于以上哪一种特点范畴。同一产品往往既有功能性又有创新性；既要不断降低成本以占领市场，又要满足客户快速需求。因此必须兼顾精益和敏捷理论的不同特点将两种方法集成运用。目前主要的集成方法有三种：
　　(1) 解耦点法。
　　运用解耦点(De-coulping Point)将精益、敏捷合而为一，在解耦点（以订单为基础制定计划于基于市场预测计划之间的分界点）的上下游实施不同的生产模式，见图 1。
　　(2) 帕累托曲线法（2/8法则）。Koch曾在1997年提出这样一种观点：在生产过程中，占总产量80%的产品为需求可预测型产品，因此对于此类产品的生产可采用精益生产方式，而对于余下的20%需求难以预测的产品则采用更为敏捷的生产方式。