浅议基于供应链管理的家具制造业库存控制研究

　　论文关键词： 供应链管理　核心企业　库存　控制 
　　论文摘要： 在经济全球化的今天，市场竞争进一步加剧，传统的仅仅依靠企业内部资源和竞争力的管理模式已经无法适应新的竞争形势，供应链管理成为企业发展的方向。文章在对多家家具制造业实地调查的基础上，从供应链管理的角度出发，分析了目前企业在库存控制中存在的问题，创造性提出以企业为核心，将上游供应商和下游经销商纳入企业的管理体系，用集成供应链管理的方法来降低供应链各节点企业的库存，这对于家具制造企业在激烈的竞争中取得竞争优势，提高盈利能力具有一定的现实意义。 
　　0 引言 
　　随着全球经济一体化，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与经营模式对市场巨变的响应越来越迟缓和被动。由于我国企业受传统计划经济影响和供应链理论在我国发展的相对滞后，在实际运作中大部分企业仍然是“大而全”、搞“纵向一体化”的经营模式，库存管理面临众多问题，库存成本居高不下，严重制约了企业竞争力的提高。 
　　1 供应链管理的概念与目的 
　　供应链管理是通过对供应链中的物流、信息流和资金流进行设计、规划、控制与优化，即行使通常管理的职能，进行计划、组织、协调与控制，以寻求建立供、产、销企业以及客户间的战略合作伙伴关系，最大程度的减少内耗与浪费，实现供应链整体效率的最优化，并保证供应链中的成员取得相应的绩效和利益，来满足顾客需求的整个管理过程[1]。它覆盖了从供应商的供应商到客户的客户的全部过程，其主要内容包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、客户服务等。供应链管理又是一种集成的管理思想和方法，它贯穿于供应链中从供应商到最终用户的物流、信息流、资金流的计划和控制等管理职能。供应链管理强调企业合作，信息共享和整个供应链的优化。 
　　供应链管理的最根本目的就是增强企业竞争力，其首要的压倒一切的目标是提高顾客的满意程度，即做到将正确的产品或服务（Right Product or Service），按照合适的状态与包装（Right Condition and Packaging），以准确的数量（Right Quantity）和合理的成本费用（Right Cost），在恰当的时间（Right Time）送到指定地方（RightPlace）的确定的用户（Right Customer）。因此供应链管理密切注意产品进入市场的时间、库存水平和市场份额这一类情况。 
　　2 目前我国家具制造业库存控制中存在的问题 
　　2.1 缺乏供应链的整体观念 家具制造业成立之初的定位是生产型制造企业，没有考虑供应链管理的问题，部门之间缺少沟通，条块分割严重，没有统一的供应链观念。由于各部门都从本部门利益出发，导致利益的相互冲突，表现在以下方面： 
　　2.1.1 采购经理关心的是数量折扣、价格的波动、售货单位的情况以及订购成本等问题，所以他喜欢订货次数不要太频繁而每次批量要大，其结果是导致大量的存货。 
　　2.1.2 生产经理关心的是随着转换产品而引起的生产准备成本、废品、返工、生产的混乱和计划计划安排等事情，他喜欢长的产程和前置时间、有充足的原材料库存、产品品种不要太多，作业储备量则要大[2]。 
　　2.1.3 仓库经理关心的是仓库和储藏间的货位、库存投资额、物品的破损、周转率和保质期等问题，因此他主张小到中等批量的、较频繁的订货来保持适当的库存水平。 
　　2.1.4 销售经理关心的是及时满足顾客需要，多样化的花色品种，以短产程来向用户提供崭新的存货和崭新工艺的精细产品，他主张不缺货、不生产积压而未交付的订货、前置时间要短、成品要有充足的库存。 
　　2.1.5 财务经理关心的是变现能力、现金管理、投资回收、避免陈旧和最大的库存周转率，所以他主张一项可接受的缺货水准和较小的库存投资。 
　　2.2 产品设计没有考虑供应链库存管理 人们在进行产品设计时候，考虑的因素一般是产品的成本、生产过程、产品质量等因素，很少考虑生产过程中供应链库存因素，结果产生了辛苦设计出来的预期带来较大利益的产品，往往因为库存成本的增加、由于不合理的运输、批发而导致不能达到预期目标。多数企业的产品设计主要考虑的是企业的内部环境，从降低产品的生产成本出发，对企业外部因素研究考虑较少。调查中了解到，家具制造企业为了适应顾客多样化、个性化的要求，研究开发了不同规格、型号、用料的家具数款，并批量生产，发往各地销售。因为批量生产，降低了产品的生产成本，但是由于国内家具市场竞争的加剧，加上洋家具大量涌入中国，销售并不乐观，大量的成品占用了大的库存，这也是成品库存高的原因之一，库存增加导致库存费用增加，利润空间减少。 
　　2.3 库存策略采用传统的库存模式——缺乏合作与协调 目前的家具制造企业库存控制策略还是传统的库存控制模式，供应链的各级节点企业之间因缺乏协调与合作而无法实现信息的共享，各企业都独立的采用订货点技术进行库存决策，不可避免地产生需求信息的扭曲现象，并因此导致供应链整体运作效率的低下。在对一家大型家具制造业的调查中了解到，该市万套经济适用房居民开始入住，该企业抓住有利时机，抢占市场，取得了很好的销售业绩，但由于不知道顾客的实际消费量，仅根据订单生产，也造成了部分产品的库存增加。有一款整体电视橱柜，设计得非常漂亮，用料全部为椴木，产品同时在百货大楼和精品家具城销售，第一天，两地的7套全部卖出，出现了断货，接下来的一段时间，销售得非常好，于是，这两家销售商在订货时，以订货数的1.2倍发出订单，公司根据订单，向供应商发出了1.5倍的原材料订购。一年后，居民已大部分入住，产品销售锐减，造成了成品和原材料的积压增加了0.5倍，信息扭曲产生的效应由此可见。
　　2.4 非核心业务没有实现外包 企业要取得竞争优势，必须巩固和扩展自身的核心业务，多数企业原料的运输是由供应商负责，运费包含在购买价格里；成品的运输是公司安排送货，企业有自己的车队。企业的年物流费用较高，主要在以下方面：车辆、仓库、办公用房等固定资产占用，相应的维修及折旧费，发货设施，包装器械，有关人员的工资奖金费用等。车队机械化程度低、运输方式单一，在货物处理、配载、运输计划的制订以及资产管理的实际运作方面，也缺乏切实有效的营运保证。 
　　2.5 库存结构不合理 库存成本在整个物流成本中所占的比重是非常大的，据世界银行分析，发达国家的物流成本占GDP的10%左右，美国低于10%，“十五”期间，中国的物流成本占GDP的比重下降到15%，每年将为全社会直接节约2400多亿元的物流成本，给企业和社会带来极为可观的经济效益。从多数家具制造企业的经营过程来看，库存成本主要是库存物资占用的资金成本和库存的费用，调查中了解到某家具制造企业库存物资的平均资金占用约850万元左右，一年的库存费用最低560万元左右。而降低库存成本的前提是减少库存又能保证生产供应，该企业目前的库存结构是这样的：原材料60%，半成品10%，产成品30%，结构不合理，原材料和成品库存偏高，半成品库存偏低，造成的原因主要是：①从价格因素考虑批量进货及应付不确定性因素造成原材料库存偏高。②供应链中的牛鞭效应导致的需求信息扭曲。③半成品是根据需要进行加工，故库存占的比重不大。④订货提前期不确定。该企业的订货提前期为2-7天，但有一些原料提前期要超过30天。比如，有一种型号的防火内衬是从英国进口的，按订单要求需要15000米，在库存还有4000多米时，就要进行订货，提前一个月。