试论面向中小型企业的生产制造管理系统的设计与实现

　　5、系统实现的难点 
　　系统实现还存在一些难点,主要为作业工序的安排和物料需求计划的确定。 
　　5.1作业工序的安排 
　　这里采用约翰逊原理安排零件加工次序，前提是自制零件全部都是由同种工艺顺序加工的。原则是最小优先的原则，最小指零件加工工序所需时间最少，先找到该值对应的零部件将它朝前排，若是后一道工序则朝后排。考察所有的零件，直到得出最优结果。 
　　(1)计算第k个加工时间。(2)求出p1(t)和p2(t)中的最小值，分两种情况：若p1(t0)为最小，则将t0朝前排；若p2(t0)为最小，则将t0朝后排。(3)在剩下的元素中继续选择，直到n次。(4)将排序结果存入r(l)中。(5)安排第l位零件的加工速度。如果p(r(l),q)=0则说明该零件无工序，转f否则转g。(6)判断其后工序的情况 令q=q+1,转e。(7)判断设备有无空闲。如果h(q,pf(r(l),q-1)+1))=0，转h，否则转h。(8)令ps(r(l),q)=pf(r(l),q-1)+1，即紧接上道工序结束时刻，开始加工本工序，转q。(9)令ps(r(l),q)=pf(r(k-1),q)+1，即紧接前一位工件的工序结束时刻，加工本工件的这道工序，转下步。(10)工序加工的结束时间暂定为：pf(r(l),q)=ps(r(l),q)。(10)安排零件加工：h(q,pf(r(k),q))-r(l)。(11)判断工序加工时间安排完否：如果p(r(l),q)>=pf(r(l),q)-ps(r(l),q)+1，转m，否则转f。(12)继续安排工序的加工时间：令pf(r(l),q)=pf(r(l),q)+1，转a。循环l=1,2,…,n就将所有零件的加工日期安排完毕。(13)计算总加工时间:P=pf(r(n),m) 
　　5.2物料需求计划的确定 
　　系统采用物料分层查找的方法来产生物料需求计划。该方法是从查找物料的最上层出发，逐层往下依次查找，直到到达物料的最底层，然后合并代号相同的物料从而得到查找物料的需求量，也就是通常说的零件的毛需求，最后除去零件当前的库存量、在制品数量得到零件的净需求量，可用下面的公式表达： 
　　零件净需求=零件毛需求-库存数量-在制品数量。 
　　6、系统实施 
　　系统是以某电动车制造车间为实验对象，实验时间为一个月，车间管理人员、工艺技术员为本系统的使用对象。使用的该系统的好处在于缩短计划需求的时间；与此同时能及时向计划人员和仓库管理员提供当前库存信息，使得车间库存得到充分利用，使得库存资金的占用得到有效的减少，大大提高了企业的生产率。 
　　参考文献 
　　[1]刘晨光,李随成.传统大量生产方式兴衰的理论基础与机理研究,工业工程,2003(6):58～62.