关于塑料排水板+CFG桩在公路软基处理中的应用

　　(1)CFG桩与塑料排水板结合使用，先施工塑料排水板，再施工CFG桩。CFG桩横向从路内侧向外侧施工，纵向从桥头向两头施工。在打设新桩时与已打桩间隔时间不少于7d。CFG桩间距1.4m，C直径40cm，桩长进入持力层中2～3m。
　　(2)CFG桩混凝土塌落度控制在3.5cm，拔管速率1.2m／min，且每上拔1m留振5s，当沉管拔至离地面2m时应再减慢一半，且留振10s。
　　(3)振动过程中注意观察沉管是否有挤偏的现象，下沉速度是否异常等。
　　(4)在沉管时水或泥有可能进入桩管时先在桩管内注入高1.5m左右的封底混凝土，然后开始沉管。
　　(5)CFG桩施工前应进行试桩，以确定施工工艺、施工速率、合理的投料数量及桩的质量标准。
　　(6)CFG桩成桩后28d可抽芯检测，检测完毕合格后方可进行填筑路堤。
　　(7)严格按照设计图纸建议的施工顺序进行施工，避免缩颈断桩问题的出现。此外提升沉管速度太快易造成桩径偏小或缩颈断桩，拔管速率控制在1.2～1.5m／min。
　　(8)成桩后有时会出现桩的端部桩体水泥含量少，浮浆过多或混合料产生离析，桩体强度不均匀，这主要是因为提升沉管速度太慢和留振时间过长引起的。因此，在施工过程中要严格拔管速度，且保持速度均匀一致，同时控制好留振时间。
　　(9)桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
　　2.3.3施工质量控制
　　(1)根据地质情况选用合理的成桩工艺
　　在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。所以，在施工准备阶段，应根据地质情况合理地选用施工机械。这是确保CFG桩施工质量的有效途径。
　　(2)采用正确的施打顺序
　　①在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压己打桩，使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状，严重的产生缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。
　　②在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时：①加大了沉管难度：②非常容易造成已打桩断桩。此时，不宜采用隔桩跳打方法。
　　(3)严格控制拔管速率
　　控制混合料输送量与拔管速度相匹配，不得停输待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
　　(4)控制好混合料的坍落度
　　坍落度的大小对CFG桩施工质量影响最为显著。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低；而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在3～5cm时，和易性好，成桩质量容易控制。
　　(5)设置保护桩长
　　每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5s，提高桩项混合料密实度，抵抗周围土挤压的能力。
　　(6)拔管过程避免反插
　　在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。

　　(7)加强施工过程中的监测和反馈
　　在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测，经纬仪跟踪进行桩轴线的控制，及时抽查浇筑质量。
　　2.4沉降观测
　　2.4.1施工监控
　　软基路段的施工监控是保证软基施工期间稳定性的极其重要而有效的措施，软基施工主要通过具体情况埋置一定的沉降板，孔压计和测斜管并对它们进行实时观测，收集相关数据，对所收集的数据进行整理分析后做出合理的判别来控制填上速率以保证路基施工过程中的稳定性。观测稳定标准可按中心沉降小于1.5cm／d，侧向位移0.5cm／d，孔压系数小于0.6来控制。