浅析基于信息化的煤炭企业生产管理

　　论文关键词：煤炭企业；信息化，生产管理 
　　论文摘要：我国传统的煤炭生产是一种粗放型的生产方式，靠的是人力、财力、物力的投入拉动经济增长，生产效率比较低。本文就要论述如何加强煤炭企业生产管理。 
　　 
　　一、精益生产管理概述 
　　 
　　精益生产管理是基于信息化的煤炭企业精细管理模式的核心环节，它是煤炭企业在精准安全的投入和建设基础上，进行运作和管理的核心内容。煤炭精益生产管理是精益生产方式在煤炭生产系统中的运用，它以顾客需求为导向提供产品，在生产中有效利用资源，减少一切不增加价值的过程和活动。精益生产管理能够对煤炭安全生产起到促进作用，要综合利用系统工程、目标管理、预测与预防等管理方法，利用工业工程理论，简化生产过程或动作，强化标准化管理，实施现场“6s”管理，进一步优化煤炭企业的生产环节，最终实现煤炭产品的低成本、高效益的经营目的。 
　　 
　　二、煤炭企业生产管理现状 
　　 
　　因此传统煤炭生产方式存在的问题可以概括为以下方面： 
　　 
　　1　重视煤炭产量，忽视煤炭质量。达一思想是计划经济管理模式的遗留物，它使许多煤炭企业在市场经济小走向衰败。这些煤炭企业的煤质差、产品单一、煤炭加工程度低、原煤生产与煤炭加工脱节，产品不符合用户要求、不符合环境保护的要求，最终产量越大损失也越大，还失去丁客户和市场。 
　　 
　　2　集约化水平低，生产布局不合理。一些矿井投产以后，由于经过多次改造，环节多，系统复杂，生产区域分散，采区走向短，采面单产水平低，接替频繁，通风能力不足等问题，造成矿井粗放型生产，不能适应集约经济发展的需要。只有改变不合理的生产布局，提高集约化生产水平才能顺应市场经济的发展要求。 
　　 
　　3　技术落后，效率低下。很多煤炭企业不注重矿井的现代化建设，机械化程度低，笨重的设备与物料使单个人难以完成一项任务，技术的落后使效率的提高也受到很大限制，繁重的体力劳动也限制高效率的生产，同时也造成企业领导不得不使用过量员工，导致机械事故多，工序安排不合理，工人工作积极性不高等现象的出现。 
　　 
　　4　浪费现象严重，生产计划粗略。煤炭企业的形象一直是“大、笨、精”，传统的管理模式就是“粗”。“煤炭企业是经验型管理，不需要精密的计算，一切工作差不多就行了。”这种思想使煤炭企业的一些工序设计前没有用密的研究调查，工作环节的设计不精细，工序安排不合理，造成生产过程中，不爱护设备，没有节约意识，出现物料的巨大浪费。 
　　综合以上，可以看出传统的生产方式追求“安全高效”，但这实质上是一种外延式发展模式，产量受设备能力和自然条件的限制，持续高产是不可能的，自然也就做不到高效。盲目地追求“高产”势必忽视了生产工艺的精益化、物料成本的节约化、生产布局的合理化等细节问题。精益生产既符合市场经济的要求，又加速了资金周转，降低了产品成本，对企业提高经济效益，增强核心竞争力是有效的。 
　　 
　　三、煤炭精益生产管理实施 
　　 
　　煤炭精益生产管理是精益理论在煤炭生产过程中的应用，它的实现以及实施需要一定条件作为保证。煤炭精益生产实施体系包括以下几个方面。 
　　 
　　1　以生产现场为中心，强化现场管理意识 
　　现场是直接产生价值的地方，煤炭企业中的一切活动都是围绕生产现场而活动的。管理要以生产现场为中心，以生产工人为主体。以现场为中心，就是各个部门的工作重心和主要精力都要转移到生产现场上来，把解决现场存在的问题作为本部门第一位的工作。工程技术人员、管理人员要自己到现场去，了解现场存在的川题，采取实时的措施，以稳定现场生产秩序，保证工作顺利进行。做到后方服务和职能人员为生产工人提供准时优质服务，保证生产工人分秒不停地创造价值。煤炭生产现场不断变化，每时每刻都会有非正规情况出现，因此更应该时刻关注现场。离开了现场，煤炭管理就会失去目标，制定的一切方法、措施、规章、制度将会因不符合现场而失去其存在的意义，所以在煤炭生产中不了解现场就没有发言权。精益生产方式下，以生产工人为主体，各类人员主动g盼到现场，各科室要为区队生产提供准时优质服务。精益生产方式要求领导亲临现场解决问题。可以说，没有较强责任心的队伍，就不可能保证精益生产方式得到顺利推广。