论应用物质守恒定律的原理 探索提高明矾回收率

　（二）技术点控制 
　　1.补加硫酸铝的序前工作和控制。各炼矾厂要根据车间每池或每天母液水分析报表，及时掌握铝钾差额数据，大于100克/升的要及时进行补加硫酸铝，并且实施循环补加。 
　　2.对硫酸铝质量的把关和控制。供应单位要根据技术和指标要求进行控制，硫酸铝的主含量氧化铝必须大于6%以上。 
　　3.补加硫酸铝的操作和控制。根据炼矾各厂的实际操作和控制数据：母液浸出液浓度控制在27~29Be；浸出液下池温度控制在摄氏70~75°；结晶池盖面母液水控制在5~7cm；补加硫酸铝量控制在1.1~1.3吨/池。 
　　4.补加硫酸铝要经过锅运头加温灶，与母液同时搅拌后下池，使之均衡、溶出，通过加温混和、均匀，使明矾质量不会出现偏差，然后是母液中的含铁成分会随废渣带出。 
　　四、完善推广补加硫酸铝 
　　补加硫酸铝工艺，做为一种技术，由于在工艺生产过程中，存在着很多的不确定因素，虽几经提出但由于生产过程有所变化，职工积极性不高，因此有必要下大力气完善推广，通过一些工艺实验，有进一步的数据要求推广补加硫酸铝技术。 
　　1.回收率的提高：炼矾各厂无补加硫酸铝的明矾回收率平均为28.5%，通过补加硫酸铝后，回收率提高到31.46%，提高了2.96个百分点。 
　　2.池产增加：炼矾各厂无补加硫酸铝的池产为平均3.75吨/池，通过补加硫酸铝后，池产明矾平均达到4.14吨/池，池产平均增加明矾0.39吨/池。 
　　这两大指标的提升，加上效益的分析，因此，有必要完善补加制度，推广补加硫酸铝。第一，当明矾水母液中铝钾失衡达到大于100克/开的时候，要适时适宜地进行补加硫酸铝。第二，对补加硫酸铝源头进行控制：硫酸铝的质量是源头，也是关键，硫酸铝指标的氧化铝含量必须要达到6%以上；第三，对明矾母液水比重、浓度、池量进行规范，及时掌握动态。加多、饱和都会产生盐基性明矾，使明矾产品出现发黄的现象；第四，做到技术与实践相结合，做到计量准确、操作规范、监测到位；第五，明矾母液水和补加硫酸铝通过压滤形成精液，其铁等其他金属离子易在母液中积累，其可通过锅运头加温灶搅拌均匀、混和、避免发黄等现象。 
　　在系统、科学地总结经验的基础上，要通过召开生产现场会的形式，召集相关单位（部门）统一思想认识，统一操作规范，对整个过程进行规范化要求，使之科学操作、规范运行。要以科学发展观的思想指导工作，使该项目在矾矿制度化、系统化的总结和规范化的实施中完善，才能为矾矿创造出更多的效益。