试论穿孔机大送进角轧制的应用

　　③传动顶头。斜轧穿孔的一次咬入包括使轧机能实现轴向拽入的条件和使轧件实现转动的条件两个方面。如果将原来的被动顶头变成主动顶头，使得在管坯的旋转方向上附加一个转动力矩，这样可帮助改善咬入条件，并有利于减小甚至消除金属与顶头表面之间的滑移，改善毛管内表面质量。
　　④改进导向工具。由于导板与金属表面之间的严重摩擦，大大阻碍了金属的拽入，降低了工具使用寿命和划伤了毛管的表面。用导盘或导辊代替导板则可避免上述缺点。不仅如此，导盘能改善坯料内部的应力状态和金属的变形条件，提高难变形金属的可穿性。
　　⑤合理地改进孔型设计，由于大送进角使工作辊与工具(顶头、导板)所形成的变形区缩短，对一次咬入产生很大影响，因此要预先根据坯料的咬人条件、力能参数及所选择的变形区形状，制订合理的孔型方案，要使轧辊在人口锥的锥度减小，以增加咬人力，出口锥的辊面应考虑成具有双锥度或多锥度，甚至为曲线型的复杂辊型，使轧辊的锥度在送进角变化下也能与顶头的锥度相平行，以保证终轧过程具有足够的拽人力和轧出的毛管足尺寸精度。
　　生产实验证明，大送进角穿孔在三辊穿孔机上比较常用，通常采用加大送进角的方法来提高轧管速度、缩短纯轧制时间，是提高其生产率的重要途径。但最大的问提就是不能轧大口径的薄壁管材，因为会出现尾部三角形喇叭口，破坏了终轧过程，而三角形效应有受送进角的很大影响，送进角大，接触宽度增加，金属横向变形加深，三角形效应显着。所以，解决三辊轧管的管尾三角和提高送进角是关键。而要消除管尾三角，最好的办法就是减小送进角。因此，如何解决既要用大送进角来提高速度，又要用小送进角来防止管尾三角，便成了设计新型三辊穿孔机的一个大课题。
　　为了解决这一矛盾，2008年开始研究不改变大送进角的情况下解决咬如图和管尾三角问题。经过两年的参观考察、研究设计最终已经找到解决问题的办法，此设计的特点就是根据需要，在穿孔机前台上方安装夹送装置(夹送辊)，下辊和前台送料辊一致，上滚可以根据管坯型号自由升降，两辊位置在穿孔机送料口前方，两辊旋转速度要大于轧辊旋转速度，角度可根据稳定性设定，夹送装置可起瞬间咬入作用，对管坯施加一定推力，这样可帮助咬人，解决了咬入问题。管尾三角问题可通过在穿孔机后端安装一个小型轧机，小型轧机的结构要与穿孔机大体一致，但压下量特别小，能保证带动管坯旋转就可以。小型轧机轧辊的旋转速度一定要和穿孔机轧辊的旋转速度同步，当管坯到穿孔机轧辊尾部即将出现管尾三角问题时，小型轧机可起着拉力的作用，解决了终轧过程尾三角“轧卡”问题。
　　3　结语
　　文章结合近年来发展的三辊斜轧理念，采用辅助设备来解决大送进角存在的问题。是一种精确科学的工艺方法，为复杂的钢管三辊斜轧工艺研究及生产工艺设计提供了一种可靠的新手段，通过和前后台设备的紧密配合，在生产中得到了明显的优化。

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　　[1]兰兴昌，刘卫平.无缝钢管生产技术的新发展[J].钢管，2003,32(5).