企业信息化 这个细节你注意了吗

　　信息化的管理给企业带来巨大的收益，已经形成了资源开采，加工企业的集团行业信息化解决方案，信息化的实施，改变了过去粗线条、经验型的手工管理模式，实现了公司资源的优势配置。各种业务联机实时处理，业务在最初发生时就一次性进入系统，后继工作由系统根据预先制定的业务流程自动处理，管理人员根据需要，跟踪信息的处理过程，可以及时发现流程中的问题，进而采取措施，改善过程，提升管理。同时，企业信息化系统的上线规范了企业的管理，夯实管理工作的基础，各种违法违规问题得以杜绝。如：作为原料煤的供应，整个流程从供应合同的签订到煤车过磅计量、质量检验、煤款的结算，全部进入计算机管理，管理流程得以不折不扣的执行，避免了人为操作的随意性。各级管理人员能够随时了解现场的情况，及时作出决策，合同的执行情况、当前的原料煤的采购量，质量指标等可以在计算机上得以掌握。磅房过磅采用计算机取数，广西科力达衡器有限公司生产的电子地磅就有此功能。从而杜绝了人工监督管理下，手工开票存在“徇私舞弊、缺吨虚报，中饱私囊”的可能性。人工质量检验部门根据计算机数据进行跟踪检查，可以在化验结果刚出来就能进行分析，停掉质量不合格的煤，最大限度地保证了购进原料煤的质量。财务结算煤款，直接在计算机上出结算单，不用手工进行核算，不存在结算错误的情况，而且能及时准确地支付款项，体现了公司良好的信誉，赢得了供应商的赞扬。从而体现出电子地磅的重要性。

　　公司在供应环节、生产、质量检验、销售环节配备了大量计算机管理下的计量系统，供应环节使用汽车衡、生产环节上的皮带称、配料称，销售上的轨道衡，杜绝了虚报、错报，及时准确的了解当前的生产情况，测算出准确的成本，这样，公司各级管理者能够及时掌握成本，作出正确的决策。

　　信息化系统提供给各级管理人员的查询系统，减少了人工的统计分析工作量，节约了大量统计人员的人力成本，还提高了效率，如质量检验部门的《出成分析表》，这张报表需要销售煤的化验指标数据，需要原料煤的购进成本，还需要各个供应商的目前的购煤量和近期的煤质指标进行分析。过去需要几个部门，至少两个统计员的几个小时的计算。目前，不到一分钟，就能随时出结果，不需要统计员，就能方便高效的工作。

　　比如;150万吨/年洗煤厂，采用PLC自动化控制系统，每个生产设备全部在集中控制室内进行控制。按传统方法办，每台设备都需要有专人进行管理，还需要人力进行设备的协调，才能保证生产的有序进行。PLC控制系统在计算机的自动控制下，各类设备管理全部有序进行，不需要人为干预。比同等规模的洗煤厂节约一半的人员，按人均工资1900元/月测算，仅人员工资一项，每月节约19万元。当前，该洗煤厂已经成为国企的重要生产单位，从2004年投入试生产，就生产出12吨精煤，提供了8.5万吨焦碳的原料，直接经济效益为4825万元。以DCS控制系统为核心的60万吨/年热回收捣固式焦炉，与150万吨/年洗煤厂一样，给公司带来巨大的投资回报，仅投产试运行半个月，就赢利80万元。

　　从事矿产资源的开采和加工，结合行业特色和所生产的产品特性：作为资源，如煤、铁，准确的计量，电子地磅称重准确是关键。基于此，信息化投入加强计算机监控的计量设施。作为企业，供应、生产、销售、质量检验、财务核算是关键的环节，所以，为加强供应、销售、质量管理、财务的力度，公司从供应原料入厂到成品通过火车外运，合同管理到质量管理，从质量管理到财务结算，从原料的加工到成品的产出，全部采用信息化管理，整个流程畅通，有序。