棒材厂水处理工艺及改进

摘要：本文介绍了南昌钢铁有限责任公司棒材厂水处理的工艺流程、设备选型、使用情况，及原污泥池相关设备进行的技术改进。

　　关键词：水处理 循环水 工艺流程 技术改进

　　Abstract： The tectnical flow process， equipment tipe and situaction of use are introduced .And some equipments in the mud pool are improved in technology.

　　Key Words： water treatment ；circulating water； technical flow process； technological improvement

　　1、概述

　　南昌钢铁有限责任公司棒材厂成立投产于2001年1月，是年产60万吨直径为12～32㎜的螺纹钢及直径为18～32㎜的圆钢棒材生产线，该厂自动化程度高、产材产量高，所用的系列冷却水为循环的水，并做到全部内部循环、不外排。循环水分为浊水循环、净水循环两个系统，现总用水量2020m³/h，其中浊环水900m³/h，净环水1120m³/h.水处理主要负责冷却水的循环、水质处理、加压、降温等工作。

　　2、浊循环水、净循环水的工艺流程示意图

　　3、棒材各用水点水量及用水要求

序号	用户名称	水量（m3/h）	水 压 （MPa）	水温 （℃）	水质	用水制度	备注
1	粗轧机组	210	0.4	≤35	浊环水	连续
2	中轧机组	150	0.4	≤35	浊环水	连续
3	精轧机组	120	0.4	≤35	浊环水	连续
4	立式活套	15	0.4	≤35	浊环水	连续
5	冲氧化铁皮	220	0.4	≤35	浊环水	连续
6	穿水冷却	135	1.3	≤35	浊环水	连续
7	其它	50	0.4	≤35	浊环水	连续
	小计	900
8	直流电机冷却	620	0.4	≤35	净环水	连续
9	液压站润滑	300	0.4	≤35	净环水	连续
10	加热炉	125	0.4	≤35	净环水	连续
11	冷床	60	1.2	≤35	净环水	连续
12	出炉辊道	43	0.4	≤35	净环水	连续
13	入炉辊道	50	0.4	≤35	净环水	连续
14	其它	160	0.4		净环水	连续
	小计	1120
	总计	2020
15	补充新水	30	0.5	≤30	自来水	由总水位决定	动力厂供应

　　

4、水处理系统概况

　　4.1浊环水系统

　　该系统供粗、中、精轧机组、控制水冷装置及冲氧化铁皮等用水。供水量900m³/h.其回水经氧化铁皮沟自流至旋流沉淀池，沉淀后一部分经4M泵加压至车间冲氧化铁皮；另一部分经1-3M泵加压至化学除油器进行除油和二次沉淀处理，除油、沉淀后，进入浊热水池，再用5D泵加压至冷却塔冷却，冷却后自流至浊冷水池，最后用3D、4D泵加压至用户循环使用。

　　化学除油沉淀器底部污泥用排污阀排出流至污泥池，经污泥泵加压抽至板框压滤机压滤脱水，脱水后泥饼由厂方综合利用。污泥量1300t/a.

　　4.2净环水系统

　　该循环系统主要供轧线直流电机、液压润滑、加热炉冷却、进出炉辊道等所需的间接冷却水。经使用后的水只是水温略有升高，经冷却处理后即可使用。净环水量1120m³/h.净环水设施有循环水泵房、吸水井、冷却塔等。

　　为保证系统水质，系统中设有GSL-2 2000×7100 125t/h自动清洗滤水器进行旁通过滤。

　　4.3给排水系统设施

　　4.3.1旋流沉淀池及浊水泵房

　　漩流池及浊水泵房合建。

　　浊水泵房内设两组水泵。一组为化学除油器供水泵组，即1、2、3M泵，型号为250LC-32立式长轴泵（Q=480 m³/h，75Kw）共三台，两用一备；一组为冲氧化铁皮泵组，即4M泵，型号为200LC2-46立式长轴泵（Q=300 m³/h，75Kw）共一台，不设备用泵。并旋流池上部设一抓斗吊钩两用桥式起重机，用于抓取其内的氧化铁皮。

　　4.3.2化学除油器及污泥脱水间

　　设有 MHCYG-IV型化学除油器3台，设计处理水量Q=400m³/h，N=3Kw.

　　XMG50/800板框压滤机一台，其中过滤面积S=50㎡，N=5.5Kw.

　　MY3.2-4-AHA42×3加药装置两条。

　　4.3.3循环水泵房及水池

　　循环水泵房及水池呈南北布置，共有四个水池。一个净环水热水池，一个净环水冷水池，一个浊环水冷水池，一个浊环水热水池。泵房内东西布置设有五组共14台水泵。

　　第一组：净环水热水泵组（1D），将净环水热水池热水抽至净环水冷却塔冷却，再自流至净环水冷水池。泵型号250S-39（Q=485m³/h，N=75Kw）共三台，两用一备。

　　第二组：净环水供水泵组（2D），将净环水冷水池中的水抽至棒材厂各冷却设备用水点冷却设备后再用管道流至净环热水池。，泵型号250S-65A（Q=468m³/h，N=110KW）共三台，两用一备。

　　第三组：浊环水供水泵组（3D），将浊环水冷水池的水抽至棒材厂轧机冷却用，再经轧机冲渣沟流至旋流沉淀池。泵型号300S-58A（Q=720m³/h，N=155Kw）共两台，一用一备。

　　第四组：浊环水穿水冷却供水泵组（4D），将浊环水冷水池的水抽至棒材厂轧机穿水冷却用，再经轧机冲渣沟流至旋流沉淀池。泵型号200S-43×3（Q=288m³/h，N=155Kw）共三台，两用一备。

　　第五组：浊环水热水泵组（5D），将浊环水热水池热水抽至浊环水冷却塔冷却，再自流至浊环水冷水池。泵型号250S-39（Q=485m³/h，N=75Kw）共三台，两用一备。

　　泵房屋顶设有两组冷却塔，第一组为净环水冷却塔，型号为MBZ-1共两台，第二组为浊环水冷却塔，型号为MBNW-1共三台。

　　5、技术改进

　　从棒材厂投产以来，水处理系统运行正常，水量、水压、水质、水温处理都符合要求，能顺利配合生产需要，满足生产要求。但原设计的污泥池沉积的污泥用污泥泵抽至板框压滤机进行污泥压滤脱水一直是个问题，不能正常进行。原因主要是原设计的抽污泥泵是潜水式的，污泥池没有搅拌设施，排污后污泥沉淀于池底。污泥的主要成分是氧化铁皮，密度大，沉底易结块，很快就将污泥泵头堵死，使得污泥泵不能工作。污泥池的污泥只能靠定期的人工挖掘，既浪费大量的成本，又对环境卫生造成污染，在人工清泥的过程中会影响日常排污工作的开展。

　　鉴于此，对污泥池进行了改造。将已坏的污泥泵拆除，并安装了一台自控自吸泵于地面作为抽污泥泵，其型号为80NFB-C1（Q=50 ，N=22Kw）

　　进水管径DN=80mm，出水管径DN=50mm，吸水管下伸至距污泥池底约0.8米，出水管接至板框压滤机。并在原污泥泵两侧1米处安装两台和污泥泵同样的自控自吸泵用于搅拌污泥，其出水管设计成螺旋式，下伸长至距池底部0.4米，并在螺旋式出水管表面均匀分布直径30mm小孔，以增加出水面积，从而形成螺旋式搅拌。

　　在操作规程中规定：排污后沉淀30分钟，用清水泵抽掉上部清水，然后开两台搅拌机搅拌30分钟，再开抽污泥泵抽污泥，同时搅拌机泵一直处于搅拌状态，防止污泥沉淀结块，至抽完为止为一操作循环周期。如此循环操作一天进行两次。解决了污泥去除问题。

　　此项技术改造总投资5万元，取得较好效果，排污工作正常进行，污泥不再需人工清理，每年可节约成本10万元。

　　6、结束语

　　棒材厂水处理系统设计合理，经过部分改进后，更好地满足了需要，效果良好，值得推广。