浅谈桥梁工程混凝土外观质量施工控制

　　摘 要:在实际工作中,我对混凝土有了新的认识和理解,大体积混凝土的应用越来越普遍,也逐步的引起了我们的重视,在满足质量的同时,外观也是同样的重要。
　　关键词:桥梁工程;混凝土外观;质量;施工控制
　　Abstract: In the practical work, I had the new understanding and the understanding to the concretes, the mass concrete application is getting more and more common, also gradual has brought to our attention, while satisfies the quality, the outward appearance is also same important.
　　Key words:bridge building; concretes outward appearance; quality; construction control

　　
　　好的混凝土外观应具备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点,工作中,要从支立和选择模板、涂脱模剂到混凝土拌和、运输、浇筑、捣实、养生等施工环节注意的控制要点,从而达到提高混凝土的外观质量。
　　
　　1支立和选择模板
　　
　　混凝土的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观。我们施工中,应着重从以下几个方面控制:
　　(1)模板要选择具有足够的刚度和强度、表面光洁的板材,防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。
　　(2)对大面积的混凝土,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。
　　(3)支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。
　　(4)支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。
　　
　　2涂脱模剂
　　
　　好的脱模剂应具备易于脱模,并保持混凝土不变色的性能。施工实践证明,好的脱模剂对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。
　　(1)脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。
　　(2)脱模剂涂抹时间最好在立模前30 min涂抹完毕并加以保护,防止污染。要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。
　　(3)脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异。
　　
　　3拌制混凝土
　　
　　混凝土的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制,因为水的用量对混凝土拌合物的性质影响较大,在实际的施工过程中还要考虑气温、温度等因素对拌合物中水分挥发的影响。其控制要点如下:
　　(1)在拌和混凝土之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。
　　(2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
　　(3)在出料口及时抽检混凝土的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。
　　
　　4混凝土运输
　　
　　混凝土的运输状况主要对运输方法和运输时间有较高的要求,不合理的运输方法不仅影响时间,使浇筑外观形成断层纹,而且道路的颠簸和容器的质量还会改变拌和物的原有特性,在施工中需控制好如下几点:
　　(1)检查运输及存放混凝土的容器是否渗漏、吸水,要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。
　　(2)根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具,在到达浇筑地点之前不能超出初凝时间。
　　(3)要避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响,当需要时,将运输混凝土的容器加上遮盖物。
　　
　　5混凝土浇筑
　　
　　混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性,混合料不能离析或结团,大体积浇筑时要控制好分层厚度,浇筑过程要连续不间断地进行,外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板,这样可以大大提高外观质量,施工中应控制好以下几点:
　　(1)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
　　(2)混凝土由高处落下的高度不得超过2 m。超过2 m时要采用导管或溜槽。超过10 m时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析。
　　(3)分块分层浇筑。 　　6混凝土捣实
　　
　　混凝土的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作,捣实工作全部由受过培训,且有多年经验的人员负责,他们对捣实工作认真重视,操作规范到位,使混凝土内外在质量均得到了有效保证。同时施工中还应注意以下要点:
　　(1)振捣器要垂直插入混凝土内,且必须插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50 mm～100 mm。抽出时速度要慢,以免产生空洞。
　　(2)插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证混凝土密实度及其表面平滑。
　　(3)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦。
　　
　　7混凝土养生
　　
　　混凝土的养生工作要同季节和天气变化结合起来,混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15 ℃,直至混凝土强度达到设计要求为止。施工中有以下要点:
　　(1)混凝土浇筑成型,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,养生平面混凝土结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法,最少应保持14 d。
　　(2)对于墩柱等立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法,密封保持水分,这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气。
　　(3)养生期间,混凝土强度达到2.5 MPa之前,不得使其承受荷载。
　　(4)夏天混凝土的养生必须做好保湿工作,应及时补充水分,保持表面湿润;冬天必须做好保温工作,场外混凝土结构物采用搭建养生棚,在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法,并在养生棚内安装温度计,确保养生温度。
　　
　　8混凝土外观修整
　　
　　拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时,在得到监理工程师同意后,可做相应处理。
　　(1)将蜂窝、麻面凿到指定深度,用水冲洗干净,先涂刷一层水泥浆,之后调配与原混凝土色泽一致的砂浆予以修补。
　　(2)修补混凝土所用材料,要符合规范的要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合,在填充及养生和干燥后,应坚固、无收缩开裂及鼓形区,表面平整且相邻表面平齐。
　　(3)露出钢筋的部位,则用高于该结构物混凝土标号一级的细石混凝土补强后,表面再采用修饰措施。
　　
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　　随着目前高速公路和城市高架立交的飞速,大体积钢筋混凝土结构得到了广泛应用,所以我们更要注重混凝土外观的控制。